正确的操作方法和漆病分析

混合

• 油漆应该储存在18°C ~23°C的温度下
• 逐一检查每个容器，察看是否有任何运输过程中产生的泄漏或损坏
• 翻转油漆桶
• 使用前确认物料有效期
• 彻底的检查固化剂

• 转移油漆前务必事先确认该容器没有被污染
• 处理油漆，特别是底漆之前，最好使用震荡器（红魔鬼）进行充分震荡。
• 谨慎的打开油漆罐
• 确保罐底没有残留沉淀物
• 观察油漆是否是否颜色均匀

将固化剂缓慢地加入低速搅拌的基料中，加料顺序不能反过来，否则会引起颜料的絮凝。
技术资料和油漆基料的标签上有混合说明。
任何不正确的操作都可能影响油漆原有的物化性质。

• 附着力
• 光泽度
• 漆面效果
• 遮盖力
• 持久力
• 干燥时间
• 耐化学性
• 壶裝寿命

根据技术资料上的指示调节粘度。加入稀释剂调整至正确的粘度。不恰当的粘度会导致：
橘皮                               垂挂
干喷                               遮盖力弱
降低壶裝寿命                   光泽度改变
水泡
干燥时间

施工

应该完全按照操作规程施工，否测容易产生以下问题：
• 漆膜表面 • 漆层附着力下降（错误的施工过程）• 漆层过重（漆膜太厚）• 漆面效果差（不正确的释释剂）
• 干燥时间长（不正确的混合比率， 温度<15°c) • 气泡 (漆膜太厚，温度>30°c, 超过壶裝寿命)
• 光泽度降低(干喷,桔皮) • 橘皮(不合适的喷涂设备 ,如喷嘴，风帽，不正确的释释剂）
• 龟裂（最外涂层先于第一层固化）

漆膜效果
抗腐蚀能力差（不正确的表面处理，漆膜太薄，没有按照文件规定的流程进行处理）
耐化学性差
表面施工效果差
容易被腐蚀

条纹

症状：明暗相间的平行状条纹。特别是在金属漆和云母漆中出现。

产生原因
喷涂的扇面边缘太厚，扇面的中心基本没有涂料
压力过大，扇面分离（风帽变脏）
每一道所喷的漆搭接处不平坦

预防和改进措施
适当调节油漆的粘稠度和气压枪气压
小心处理搭接处，50%覆盖
使喷枪和工件间一直保持相同的距离
如果出现条纹，用推荐的释释比率的涂料、规定的压力和正确的喷涂技术再喷一道

气泡

症状：干燥后的漆膜上有不规则的气泡产生
干燥后的漆膜上有不规则的气泡产生

产生原因
不正确的表面清洁和处理
污染物（气流环路、场地工具、旧漆的抛光或修补）

预防和改进方法
喷漆前彻底清除物体表面的污染物，如油脂、蜡等
确保压缩机和气流环路没有水分，保持清洁
一旦出现气泡，打磨缺陷区域重新修补。如果情况非常严重，褪漆至金属表面重新喷涂

污染

症状：漆膜内有污垢或杂质。

产生原因
物体表面被污染
使用前物料没有过滤
喷漆时被灰尘污染

预防和改进方法
喷漆前用高压气流冲洗物体表面并用无纺布擦拭
将所有漆料混合均匀，使用前过滤 
喷漆前清洁周围环境。一旦发生，打磨后重新喷涂。如果只有个别杂质，可以用细砂纸磨平，抛光。

鱼眼

症状：面漆表层出现碗状的不规则凹陷
产生原因
表面有残留的油脂、蜡等污染物

预防和改进方法
施工前，确保所有的表面被彻底清洁。（使用水性清洗液或温和的清洗剂清洗）
确保所有可能造成污染的操作，包括硅化物使用从喷漆工作的场地隔离开来
将有问题的漆层褪掉后重新喷涂

注意
A) 使用推荐的润滑油
B) 检查整个喷枪管是否被污染
C) 不建议用硅化物的添加剂来避免缩孔，这些添加剂会污染喷漆场所进而有可能会影响油漆附着力

色斑

症状：通常在喷涂表面清漆后才会显现，呈水波状或类似重物击打的痕迹在金属漆和云母漆表面。

产生原因
油漆粘稠度不当，太稀
喷枪离物体太近
漆膜太厚引起铝粉粒子四溢
施工温度过低
漆层与漆层间的间隔时间不足
施工技术不足
喷涂清漆前，基色油漆闪干时间不够。

预防和改进方法
按照建议的释释比例调配油漆
调节喷枪的距离和速度 
避免过多的漆层重叠
如果可以的话适当给施工场地加温
适当的闪干时间
如果发生色斑现象，在原有的漆膜上面再使用正确的方式喷涂一层，推荐使用交叉喷涂法
如果已经喷涂了清漆，遵照油漆生产厂家的建议修改

橘皮

症状：痘状或块状凸起在漆膜上。

产生原因
油漆过厚
温度过高
错误的选择稀释剂
喷枪使用不当

预防和改进方法 
按照指示选用稀释剂
提高喷涂技术，喷漆时保持喷枪移动角度与物体平行。使喷枪保持正确的角度和距离。选择正确的喷涂工具
不要在漆膜表面进行鼓风
待漆膜完全干透后进行打磨和重喷可以消除橘皮现象

过度喷涂

症状：沙砾状表面

产生原因
气压过大，物体附近的气流不适当或者选择了
快干的稀释剂或不正确使用喷枪

预防和改进措施
正确的喷涂技巧
使用高质量的稀释剂
选择正确的气压流量
选择正确的粘度
如果环境较热较干，使用慢干的稀释剂
正确设置喷枪
避免过强气流
底层：用溶剂清洗或者打磨
表层：用砂纸打磨或者打蜡

剥落

症状：漆面易脱落

产生原因
不正确的表面清洁和处理
污染
在底材上选择了不恰当的油漆
漆层之间不兼容

预防和改进方法
在所有打磨和喷漆前，清洁喷涂表面，去除蜡、油脂、亮光剂和其它杂质，充分打磨表面，使用指定的金属清洁剂。
正确选择底漆
根据建议为塑胶表面选择相应油漆 
一旦发生，将原有相应的涂层清理干净后重新喷涂

针孔

症状： 漆膜表面针孔状塌陷

产生原因
物料在空气中暴露时间过长后烘烤 
错误的减少稀释剂（数量或等级）
表面处理不彻底
潮湿
漆膜堆积过厚，有溶剂滴落
施工环境温度不适当（太热或太冷）
维修前已经有了针孔而没有发现
不恰当的鼓风干燥引起 
雾化不好或物料变质

预防和改进方法
严格遵照规定的时间进行烘干。
根据建议来选择稀释打磨前后彻底清洁物体表面，去除蜡、油脂、亮光剂和其它杂质
每天要打开空压机的排水阀，排除水分和杂质。
不要喷涂过厚
不要用风扇对漆膜表面进行鼓风
确保物料充分雾化 
一旦发生，打磨后重新喷涂

遮盖力差

症状：外层颜色不能完全覆盖底层颜色

产生原因
喷涂之前没有很好的搅拌，造成色素沉淀在容器中
喷涂的技术问题，没有做到50%的交叉
漆料太稀导致漆膜过薄

预防和改进方法
搅拌均匀 
使用正确的施工工艺
遵照厂家建议的配比
如果发生，用正确的释释比例和喷涂技巧、足够的涂料再次喷涂

流挂

症状：表面有多余的油漆流下

产生原因 
稀释剂太多
漆层太厚
漆料太湿
漆层间的干燥时间过短
施工环境温度太低
错误的喷枪

预防和改进方法
根据技术资料来减少物料 
喷涂中等厚度的漆膜
调节喷枪流量
延长干燥时间
喷漆时使用加温设备
喷枪不要太过靠近物体，匀速运枪
如果发生，打磨后修整

泛洪

产生原因
配比
漆膜太湿
物料未涂布均匀 
喷枪设置

预防和改进 
减少喷涂的油漆量
增加漆膜之间的干燥时间
检查喷枪设置
充分搅拌